Tugas Terstruktur 07

Muthazam Al Syakhih 41324010016 AE16

RENCANA OPERASIONAL DAN PROSEDUR PENGENDALIAN MUTU USAHA

Usaha Produksi: Keripik Pisang “CrispyBan” (UMKM Makanan Ringan)

1. Deskripsi Produk dan Proses Produksi

1.1 Deskripsi Produk

Keripik pisang “CrispyBan” merupakan makanan ringan berbahan dasar pisang kepok pilihan yang diiris tipis dan digoreng menggunakan minyak berkualitas, kemudian diberi varian rasa (original, balado, cokelat). Produk dikemas dalam kemasan standing pouch berlabel dan siap dipasarkan secara offline maupun online.

1.2 Proses Produksi

Proses produksi dilakukan secara batch (berdasarkan pesanan harian) dengan tahapan:

1. Sortasi dan pencucian pisang
2. Pengupasan dan pengirisan
3. Perendaman
4. Penggorengan
5. Penirisan minyak
6. Pemberian bumbu
7. Pengemasan
8. Penyimpanan produk jadi

2. Perencanaan Kapasitas dan Jadwal Produksi

2.1 Kapasitas Produksi

• Kapasitas bahan baku: 50 kg pisang/hari
• Output: ±35 kg keripik/hari
• Jumlah kemasan: ±175 pack @200 gram/hari

2.2 Jadwal Produksi Harian

Waktu	Kegiatan
08.00–09.00	Persiapan bahan baku
09.00–11.00	Pengirisan & perendaman
11.00–13.00	Penggorengan
13.00–14.00	Penirisan & pendinginan
14.00–15.30	Pemberian bumbu
15.30–17.00	Pengemasan & penyimpanan

 

3. Alokasi Sumber Daya

3.1 Tenaga Kerja

Posisi	Jumlah	Tugas
Operator produksi	2 orang	Produksi utama
QC & packing	1 orang	Kontrol mutu & kemasan
Admin	1 orang	Pencatatan & distribusi

3.2 Bahan Baku Utama

• Pisang kepok
• Minyak goreng
• Bumbu rasa
• Plastik kemasan
• Label produk

3.3 Peralatan Produksi

• Mesin pengiris
• Wajan besar & kompor gas
• Spinner peniris minyak
• Timbangan digital
• Sealer kemasan

 

4. Layout Fasilitas dan Alur Kerja

4.1 Layout Fasilitas (Sketsa Sederhana)

Gudang Bahan → Area Cuci → Area Iris → Area Goreng

                               ↓

                      Area Tiriskan → Area Bumbu

                               ↓

                        Area Packing → Gudang Produk Jadi

4.2 Prinsip Layout

• Alur satu arah (menghindari kontaminasi silang)
• Pemisahan area basah dan kering
• Dekat antar proses untuk efisiensi waktu

 

5. Estimasi Biaya Operasional dan Waktu Siklus

5.1 Estimasi Biaya Operasional Harian

Komponen	Biaya (Rp)
Bahan baku	750.000
Tenaga kerja	400.000
Gas & listrik	150.000
Kemasan	300.000
Total	1.600.000

5.2 Waktu Siklus Produksi

• Total waktu proses: ±8 jam/batch
• Waktu per kemasan: ±3 menit/pack

 

6. Prosedur Pengendalian Mutu (Quality Control)

6.1 Standar Kualitas Produk

• Visual: warna kuning keemasan, tidak gosong
• Tekstur: renyah, tidak berminyak
• Rasa: konsisten sesuai varian
• Keamanan: bebas benda asing, kemasan tertutup rapat

6.2 Tahapan Inspeksi dan Metode Pengujian

Tahap	Metode QC
Bahan baku	Inspeksi visual
Proses goreng	Kontrol suhu & waktu
Produk jadi	Uji rasa & tekstur
Kemasan	Uji kebocoran

 

6.3 Sistem Pencatatan Cacat Produk

Contoh Formulir QC

Tanggal	Batch	Jenis Cacat	Jumlah	Tindakan
10/10	B-01	Gosong	5 pack	Ditolak

 

6.4 Tindakan Korektif dan Preventif

• Korektif: penyesuaian suhu minyak, pelatihan ulang operator
• Preventif: SOP tertulis, checklist harian mesin

 

6.5 Peran Tim QC dan Pelatihan

• QC bertanggung jawab inspeksi dan laporan harian
• Pelatihan karyawan tiap 3 bulan:

o   Higienitas

o   SOP produksi

o   Kesadaran mutu

 

7. Pendekatan Manajemen Mutu

7.1 Penerapan PDCA

• Plan: standar kualitas & SOP
• Do: produksi sesuai SOP
• Check: inspeksi mutu
• Act: perbaikan berkelanjutan

7.2 Kaizen

• Evaluasi mingguan
• Usulan perbaikan dari karyawan
• Fokus pengurangan cacat & pemborosan

 

8. Diagram Alur Proses & Mutu

9. Kesimpulan

Rencana operasional dan sistem pengendalian mutu pada usaha Keripik Pisang “CrispyBan” dirancang secara realistis dan terstruktur. Dengan penerapan prinsip manajemen produksi dan mutu seperti PDCA dan Kaizen, usaha mampu menjaga konsistensi kualitas produk, meningkatkan efisiensi operasional, serta memenuhi kepuasan pelanggan.